براي افزايش كيفيت ورق هاي فولادي چكار بايد كرد؟

رول اسيد شويي از جمله انواع ورق هاي فولادي مورد گرم مي باشد. اين دسته از ورق ها را با انواع اسيد ها شست و شو مي دهند. پروسه اسيد شويي به منظور از بين بردن ناخالصي و اكسيد هايي است كه در مراحل توليد بر سطح اين رول ها تشكيل مي شوند. به همين جهت است كه ورق هاي توليدي با اين شيوه را رول هاي اسيد شويي نامگذاري مي كنند. انجام فرايند اسيد شويي باعث مي شود تا كيفيت ورق هاي بدست آمده از طريق فرايند نورد گرم افزايش پيدا كند. در ادامه به بررسي خواص اين رول هاي اسيد شويي، كاربرد هاي آن، خصوصيات و ابعاد اين ورق ها مي پردازيم. 

رول هاي اسيد شويي در مقايسه به ورق هاي سياه رنگ از سطح صيقلي و صاف تري برخوردار مي باشند. به همين دليل است كه زماني كه به ورق هاي با كيفيت بالاتري نياز مي باشد، از اين دسته از محصولات استفاده مي نمايند. رول هاي اسيد شويي گران قيمت تر از ورق هاي سياه در بازار به فروش مي رسند. از جمله دلايل اين موضوع مي توان به سطح صاف و با كيفيت آن اشاره نمود. افزون بر اين، مواردي نظير ناخالصي و يا پوسته پوسته شدن روي آنها ديده نمي شود. با اين وجود هزينه خريد اين محصولات از ورق هاي رواني با مورد سرد پايين تر مي باشد. در حقيقت قيمتي ميان دو نوع ورق سياه و روغني را دارا هستند. 

با انجام فرايند اسيد شويي بر روي ورق هاي توليدي شده از طريق فرايند نورد گرم مي توان تمامي ناخالصي هاي شما گرفته روي سطح آنها را از بين برد. به طوري كه خوردگي و زنگ زدگي هاي موجود بر روي آنها به طور كامل از بين خواهند رفت. اما از جمله ويژگيهاي منفي اين محصولات آن است كه اين مشكلات مي توانند به صورت مجدد شما بگيرند. 

بدين معني كه چنانچه اين ورق ها براي مدت طولاني در برابر. آب و يا رطوبت قرار داده شوند، ممكن است آثار خوردگي و زنگ زدگي در آنها به وضوح مشاهده شود.‌ به همين جهت در بيشتر موارد از لايه اي روغني و يا ساير پوشش هاي مقاوم در برابر رطوبت، براي پوشش دهي سطوح آنها استفاده مي نمايند. 

رول اسيد شويي در حقيقت از ورق سياه و يا همان نورد گرم تهيه مي شود و تمامي خواص آن را نيز به همراه دارد. به همين دليل مي توانيد در مواقعي كه از ورق سياه استفاده مي كنيد، از ورق هاي اسيد شويي نيز كمك بگيريد. افزون بر آنكه اين محصولات خواص ورق هاي سياه را دارند، داراي قابليت هاي بيشتري نيز مي باشند. بنا بر همين موضوع استفاده از اين مواد در بعضي از مصارف ورق هاي روغني وجود خواهد داشت.  

نكته پراهميت درباره استفاده از اين ورق ها هزينه خريد پايين آنها در مقايسه با ورق هاي روغني مي باشند. اين خصوصيات سبب مي شود تا ورق هاي اسيد شويي كاربرد هاي بسياري داشته باشند. در ادامه به بررسي برخي از كاربرد هاي اين ورق هاي اسيد شويي مي پردازيم. 

از اين محصولات مي توان در ساخت و ساز جهت توليد لوله و پروفيل استفاده نمود.‌ ساخت و تهيه قطعات اصلي نظير بدنه، چرخ، شاسي و ديگر قطعات خودروسازي از ديگر كاربرد هاي اين رول ها مي باشند. تهيه مخازن گاز مايع و ساير مخازن تحت فشار كه به مقاومت بالايي نياز دارند، نيز با كمك اين رول هاي اسيد شويي صورت ميگيرد.‌ همچنين مي توان اين ورق ها را جهت ساخت مخازن گازي به صورت مجدد شكل داد. از اين رول هاي اسيد شويي مي توان در ساخت و تهيه انواع لوله هاي مورد استفاده جهت انتقال آب، نفت و گاز در صنايع ساخت و تهيه لوله استفاده نمود. علاوه بر اين موارد، مي توان اين ورق ها را جهت توليد محصولات گالوانيزه فرم دهي نمود. 

ورق هاي اسيد شويي به دو شكل رول و تخت توليد مي شوند. اندازه و مشخصات توليدي اين ورق ها بسيار متنوع مي باشد. ورق هاي تخت نيز خود به دو نوع برشي و فابريك در دسترس متقاضيان قرار ميگيرند. ورق هاي برشي را مي توان در هر اندازه دلخواه برش داد. به طور معمول در ايران اين ورق ها را با خصوصيات ويژه اي مي توان يافت. اما امكان توليد آنها با مشخصات متفاوتي نيز هست. 

در توليد ماشين آلات صنعتي و خودروسازي از چه وررقي استفاده مي شود؟

ورق اكسين از جمله ورق هاي فولادي مي باشد كه توسط كارخانه اكسين و كاويان واقع در اهواز تهيه مي شوند و در دسترس متقاضيان قرار ميگيرند. انواع مختلف ورق هاي اكسين در دسته ورق هاي سياه تقسيم بندي مي شوند كه توسط نورد گرم شكل دهي و تهيه مي گردند. از جمله نكات مهم در تهيه اين ورق ها آن است كه تنها يك كارخانه در ميان كارخانه هاي فولاد در ايران توانايي انجام فرايند توليد اسلب و در پي آن تهيه ورق را دارد كه به صورت كامل از صفر تا صد انجام مي گيرد. ساير كارخانه ها، شمش هاي از جنس فولاد را از كارخانجات ديگر خريداري مي نمايند و پس از آن شمش را به خط توليد ورق خود وارد مي كنند. 

تنها كارخانه فولاد مباركه اصفهان است كه پروسه فولاد سازي را از بخش توليد اسلب تا نورد گرم و سرد را به طور كامل و يكجا در كارخانه انجام خواهد داد. ورق اكسين، همان ورق سياه مي باشد كه توسط نورد گرم فرم دهي و توليد ميگردد. اين ورق، محصولي است كه توسط كارخانه فولاد اكسين اهواز و مجتمع فولاد كاويان توليد مي شوند. اين محصول در بسياري از صنايع متفاوت نظير صنايع خودروسازي و نيز ساخت و تهيه برخي لوله ها با ضخامت هاي مختلف و ابعاد متفاوت كاربرد هاي بسياري دارد. 

با اشاره به اين موضوع كه ورق اكسين در ابعاد، سايز ها و ضخامت هاي مختلفي تهيه مي شود، از كاربرد هاي ويژه اي نيز برخوردار مي باشد. همين موضوع سبب شده تا در صنايع مختلف مصرف بالايي داشته باشد. نكته مهم درباره اين محصول آن است كه مصرف كنندگان عمومي از  ورق هاي اكسين استفاده نمي كنند و در نتيجه خريداري آن توسط اين اشخاص انجام نمي‌گيرد.‌ آن دسته از مشترياني كه از ورق هاي سياه سفارشي استفاده مي كنند، به ورق هاي اكسين نيز نياز پيدا خواهند كرد. در ادامه به بررسي كاربرد هاي اين ورق ها مي پردازيم. 

از ورق هاي اكسين مي توان در ساخت و تهيه اتومبيل و در صنايع خودروسازي استفاده نمود.‌ ساخت و توليد انواع ماشين آلات صنعتي و نيمه صنعتي از ديگر كاربرد هاي اين محصولات به شمار مي روند. ساخت و توليد ماشين هاي سنگين حمل و نقل، ساخت انواع مختلف كشتي هاي نظامي و غيرنظامي و ادوات جنگي از ديگر مصارف اين ورق هاي اكسين هستند. اين ورق هاي اكسين در صنايع نفت، گاز و پتروشيمي نيز بسيار مورد استفاده قرار ميگيرند.‌ همچنين ساخت لوله ها در انواع ابعاد و ضخامت هاي خاص از ديگر كاربرد هاي اين محصولات مي باشند.  

از عوامل موثر در خريد اين ورق ها مي توان به قيمت آنها اشاره نمود. قيمت اين ورق ها تحت تاثير فاكتور هاي مختلفي متغير مي باشد. از آنجايي كه خصوصيات و ميزان ضخامت اين ورق ها متفاوت است، مصارف آنها نيز به صورت گسترده مي باشد. قيمت اين محصولات بسته به نوع استفاده آنها مي تواند متفاوت باشد. 

از آنجايي كه ورق هاي اكسين تقاضاي بالايي دارند، هزينه خريد آنها تاثير مستقيمي بر بازار فولاد خواهد گذاشت. همانطور كه مي دانيد توليد و تهيه ورق هاي سياه به شيوه نورد گرم انجام مي شود و همين موضوع سبب مي شود تا قيمت كمتري در مقايسه با ديگر ورق ها داشته باشد. به همين دليل ورق هاي سياه براي تهيه دستگاه هايي با ابعاد بالا انتخابي مناسب و ايده آل باشد كه در نتيجه افزايش تقاضا را به دنبال خواهد داشت.

نكات مهمي پيش از خريد ورق هاي اكسين وجود دارد كه مي بايست حتما به آنها دقت لازم را داشته باشيد. بهتر است پيش از تصميم گيري نهايي خود براي خريد اين دسته از محصولات از ويژگيهاي مثبت و منفي آنها آگاهي و اطلاعات كافي را بدست آوريد. همچنين داشتن اطلاعات كافي درباره كارخانه توليدي از ديگر اطلاعات مهمي است كه بايد در نظر داشته باشيد. علاوه بر آن، آلياژ و ميزان درجه كيفي مدنظر شما براي اين محصولات از اهميت ويژه اي برخوردار است. 

همچنان كه نكات پيش از خريد ورق اكسين مهم است، توجه به نكات پس از آن نيز بسيار پر اهميت مي باشد. هزينه باربري و وسايل و تجهيزات مناسب جهت تخليه از مواردي هستند كه بايد از آنها اطلاعات كافي و دقيقي را داشته باشيد. 

متقاضيان خريد اين ورق ها مي توانند بسته به نياز خود محصول مدنظر خود را با مشورت افراد باتجربه و مشاوران خريد انجام دهند. 

كيفيت ورق هاي سياه موجود در بازار

ورق هاي فولادي كه از بيلت و يا تختال تهيه مي شوند، در ساخت قوطي و پروفيل و لوله ها به كار گرفته مي شوند. ورق هاي فولادي با دو روش نورد گرم و سرد تهيه مي شوند. ورق هاي نور گرم كه ورق هاي سياه نيز ناميده مي شوند، از درجات و مقاومت هاي مختلفي برخوردار هستند. از انواع اين ورق ها، ورق فولادي ST52 است. 

ورق فولادي ST52 در دسته بندي ورق هاي آلياژي مي باشد. اين محصول در بازار آهن آلات به ورق صنعتي و يا فولاد منگنز كم كربن مشهور است. 

تركيبات به كار رفته در ساختار اين ورق فولادي تاثيرات مختلفي بر خواص آنها خواهد داشت. اين نوع ورق ها داراي خاصيت شكل پذيري سرد،، برشكاري عالي، جوشكاري و ديگر خواصي هستند كه توانسته آنها را در مقايسه با ساير ورق هاي فولادي متمايز نمايد. اين تفاوتي كه ميان اين نوع ورق فولادي با ديگر محصولات مشابه خود وجود دارد، به ميزان درصد عناصر شيميايي مربوط مي شود. فسفر، كربن، منگنز، سيليسيم و گوگرد از جمله عناصر به كار گرفته شده در اين ورق ها مي باشند. البته پس توليد و تهيه آن نيز از موارد مهمي است كه در منحصر به فرد بودن آن موثر مي باشد. در ادامه به نقش عناصر شيميايي موجود در ساختار اين ورق هاي فولادي مي پردازيم. 

منگنز به كار رفته در ساختار شيميايي اين ورق سبب مي شود تا سرعت خنك شدن بحراني كاهش پيدا كند. همين موضوع باعث مي شود تا ميزان استحكام و سختي پذيري آن بهبود يابد. به طور كلي اين ماده در هر فولادي كه به كار برود، خاصيت آهنگري و جوشكاري مطلوبي را در به وجود خواهد آورد. استحكام و مقاومت بالاي اين فولاد به دليل وجود اين عنصر در ساختار آن مي باشد. 

استفاده از سيليسيم در ساختار فولاد سبب مي شود تا استحكام فولاد افزايش داشته باشد. به همين دليل است كه ميزان سختي و مقاومت ورق فولادي ST52 در سطح بالايي قرار دارد. مقاومت سايشي از ديگر خواصي است كه در حين استفاده از سيليسيم به ساختار فولاد اضافه خواهد شد. هر چه ميزان استفاده از اين ماده در فولاد بالاتر باشد، سختي و استحكام پذيري آن افزايش خواهد يافت. اين در حالي است كه مقادير بالاي عنصر سيليسم سبب كاهش انرژي ضربه و همچنين شكل پذيري آن مي شود. 

به صورت كلي، ميزان معيني از اكسيژن در ساختار فولاد ها به كار مي رود. اكسيژن در ساختار اين ورق ها سبب مي شود تا ساختاري تردي و شكنندگي پيدا كنند. به همين دليل عمليات كاهش اكسيژن و يا همان اكسيژن زدايي در اين مواد انجام مي شود. علاوه بر اين موضوع، وجود گوگرد همانند اكسيژن داراي خاصيت شكنندگي است كه به فولاد اضافه مي شود. به همين جهت عمليات گوگرد زدايي صورت ميگيرد. از جمله اين عمليات ها مي توان افزودن كاربيد كلسيم و يا سيليسيد كلسيم به آهن مذاب يا فولاد را نام برد. 

ورق هاي فولادي ST52 همانطور كه از خواص شيميايي مختلفي برخوردار هستند، داراي ويژگيهاي فيزيكي و مكانيكي نيز مي باشند. توجه داشته باشيد كه ميزان ضخامت اين ورق ها بر استحكام و قيمت آنها نيز موثر است. در ادامه به خصوصيات مهم اين ورق مي پردازيم. 

اين ورق ها قادرند تا عمليات ماشين كاري و پرسكاري را با كيفيت مناسب و بالايي انجام دهند. همچنين شكل دهي سرد تا حد مطلوبي را دارا مي باشند. استحكام خمشي و پيچشي بالا از ديگر ويژگيهاي فيزيكي اين مواد به شمار مي رود. علاوه بر اين موارد جوش پذيري خوب و نيز خواص ارتجاعي مطلوب از ديگر ويژگيهاي مكانيكي آنها مي باشد. 

پيش تر به بررسي ويژگيهاي شيميايي و فيزيكي ورق هاي فولادي ST52 پرداختيم. هر كدام از اين ويژگيها كه به مواد به كار رفته در ساختار آنها مربوط مي شود. همين موضوع سبب مي شود تا جايگاه ويژه اي در صنايع مختلف داشته باشد و كاربرد هاي آنها نيز وسيع باشند. در ادامه به بررسي چند مورد از كاربرد هاي اين محصول مي پردازيم.  

ساخت ديواره ريل، ساخت قطعاتي نظير شاسي براي ماشين هاي سنگين، ساخت اسكلت پل ها، ساخت جرثقيل، ساخت انواع وسايل و تجهيزات و پلتفرم هاي مربوط به تلفن هاي همراه، ساخت ديواره هاي قطعات صنعتي همانند مخازن و لوله كشي و ساخت خطوط انتقال لوله از انواع كاربرد هاي اين ورق هاي فولادي ST52 به شمار مي روند. 

ساخت مخازن تحت فشار، شاخه و ساز هاي عمراني، مهندسي انواع سازه هاي زير زميني، سازه هاي دريايي، ساخت و توليد انواع كانتينر، ساخت خودرو و صنايع ماشين سازي، تجهيزات بالابر و همچنين توربين هاي بادي از ديگر كاربرد هاي اين محصول محسوب مي شوند. 

در مكان هايي با فرسايش بالا از چه ورقي بهتر است استفاده شود؟

ورق هاردومس از انواع ورق هاي فولادي مي باشد كه از خاصيت ضد سايشي برخوردار مي باشند. اين ورق ها داراي مقاومت و استحكام بالايي در برابر خوردگي، زنگ زدگي و سايش هستند. 

اين ورق ها براي استفاده در شرايط سخت و براي عمر طولاني طراحي شده و تهيه مي شوند.‌ اين ورق هاي ضد فرسايش در حالت مورد ساخته خواهند شد و در مواردي نظير معدن، نوار نقاله، معدن سنگ و حمل و نقل مواد و نيز ساخت و ساز مورد استفاده قرار ميگيرند. انواع ورق هاردوكس نيز مي توانند در مواقعي مورد استفاده قرار بگيرند كه قطعات بحراني به افزايش طول عمر نياز داشته باشند. 

جهت آنكه از وقوع سايش در انواع ورق هاي فولادي جلوگيري شود، ورق هاي هاردوكس مي توانند انتخاب بسيار مناسبي براي اين منظور باشند. اين خصوصيت سبب شده تا ورق هاي فولادي از ديگر ورق هاي مشابه، متمايز شوند.‌

اين دسته از ورق ها در فضاهايي مورد استفاده قرار ميگيرند كه سايش و خوردگي در آنها اتفاقي معمول و رايجي باشد. 

اين ورق ها در صنايع مختلف نقش هاي پررنگي را ايفا مي كنند. از جمله كاربرد هاي آن مي توان به مصرف آنها در شركت هاي ماسه و سنگ، شركت هاي ساخت و توليد بيل هاي مكانيكي و نيز بدنه تانكر نيز اشاره نمود. 

ورق هاي هاردوكس را مي توانيد از انواع كيفيت در بازار خريداري نماييد. توصيه مي‌كنيم حتما پيش از خريد از قيمت و كيفيت آنها آگاهي لازم را داشته باشيد. 

با توجه به آناليز، تحقيقات و بررسي هاي شكل گرفته در رابطه با عناصر موجود در انواع تركيبات شيميايي ورق هاي هاردوكس مي توان عناصري نظير نيكل، سيليسيوم، كروم، گوگرد، بور، فسفر، موليبدن و منگنز را به عنوان تركيبات تشكيل دهنده آن معرفي نمود.  

وجود اين تركيبات در ورق هاي هاردوكس به سختي، قدرت بالا و يكنواختي آن كمك بسياري مي كند. 

به كار بردن اين دسته از ورق ها در سازه ها باعث مي شود تا وزن آنها به شكل قابل توجهي كاهش پيدا كند. به طوري كه مصرف اين ورق ها حدودا 15 درصد از وزن ساختمان و سازه ها را كاهش ميدهد. 

ورق هاي هاردوكس در دما هاي پايين و شرايط آب و هوايي سرد مقاومت بالايي را از خود نشان مي دهند. ورق هاردوكس افزون بر خصوصياتي كه پيشتر به آنها اشاره كرديم، ويژگيهاي ديگري نيز دارد كه از جمله آنها مي توان به معتدل بودن آنها اشاره كرد. 

ويژگي معتدل بودن اين ورق ها مي تواند به معناي قابل جوشكاري و برشكاري و همچنين ماشين كاري بودن آنها نيز باشد.‌

به همين جهت است كه به هنگام انجام فرايند هاي جوشكاري بهتر است خمش و برش اين ورق ها به صورت حفاظتي صورت بگيرد. 

از خصوصيات پراهميت ديگر ورق هاي هاردوكس، انعطاف پذيري آنها نيز مي باشد. از آنجايي كه اين ورق ها منعطف هستند، خمش آنها به آساني انجام مي شود‌. اما پيش از انجام اين كار مي بايست عواملي را كه ميزان اين انعطاف را كاهش مي دهند، برطرف نمود. 

از اين ورق هاي ضد سايش بر مبناي ميزان سختي كه دارا هستند، مي توان در صنايع بزرگ و كوچك نيز استفاده نمود.‌ از اصلي ترين كاربرد هاي آن مي توان به مصرف آنها در معدن، ساخت انواع ماشين آلات و نيز ابزارآلات كشاورزي، سيمان سازي، ساخت و تهيه گاو صندوق، ابزارآلات لايروبي و نيز ماشين آلات حفاري اشاره كرد.‌ 

علاوه بر اين، از آنجايي كه ورق هاي هاردوكس در برابر بعضي از گاز ها، ذرات گرد و غبار و سيالات مقاومت بالايي را از خود نشان مي دهند، در شرايط محيطي اين چنيني مورد استفاده قرار خواهند گرفت. مصرف اين صفحات در محيط هاي آلوده ميتواند خسارات ناشي از خوردگي و سايش را تا حدود نسبتا زيادي كاهش دهد. همچنين با مصرف اين ورق ها، از هزينه هاي مربوط به تعميرات جلوگيري خواهد شد.‌

اين محصولات همانند هر محصول ديگري علاوه بر مزايايي كه دارد، معايب ويژه خود را نيز دارد. از جمله اين نواقص مي توان به شكل گيري اين رسوبات بر روي آنها اشاره نمود. وجود رسوبات بر روي آنها مي تواند سبب برداشتن و حذف ترك ورقهاي فولادي بر روي آنها شود‌. 

قيمت انواع ورق هاردوكس مي تواند بسته به عواملي نظير وزن و ضخامت آنها متفاوت باشد. پيشنهاد مي كنيم پيش از خريد، حتما با افراد آگاه و با تجربه در زمينه خريد اين محصولات مشورت نماييد. 

استحكام كدام ورق فولادي بالاتر  است؟

اين ورق از انواع ورق هاي سياه فولادي به شمار مي رود كه داراي استاندارد ATSM متعلق به كشور آمريكا است. اين ورق با نام PVQ516 نيز شناخته شده مي باشد. در تركيبات اين ورق شاهد ميزان زيادي از كربن هستيم. البته عناصر ديگري نيز در اين ورق به كار رفته اند. فسفر و گوگرد از ديگر مواردي هستند كه در تركيبات اين ورق مشاهده مي شوند. مقدار اين عنصر در مقايسه با كربن بسيار كم است. منگنز و سيليكون از ديگر عواملي هستند كه به مقدار مجاز در ساختار اين ورق ها به كار رفته اند. تركيب اين عناصر در كنار يكديگر سبب شده تا اين نوع ورق سياه از خاصيت خمش برخوردار باشد.‌ علاوه بر آن، وجود عناصري نظير نيكل و موليبدن نيز سبب مي شود تا خواص مكانيكي فولاد آلياژي همانند كشش و تنش نيز بهبود پيدا كنند. 

 همچنين مرغوبيت بالاي اين نوع ورق فولادي نيز در پي آن به وجود خواهد آمد. 

اين نوع ورق در چهار گريد مختلف ساخته مي شوند‌ كه در ساخت و تهيه انواع مخازن جوشي كه به سختي و استحكام بالا احتياج دارند، به كار گرفته مي شوند. ورقA516  گريد 70،  ورق A516 گريد 65، ورق A516 گريد 60 و ورق A516 گريد 55 از انواع اين نوع محصول مي باشند.‌

ورق a516 گريد 70، كه از جنس فولاد ساخته شده، داراي آلياژ كربن متوسط، فسفر، گوگرد، منگنز و سيليكون است. تركيب اين مواد در كنار يكديگر به اين محصول استحكام و مقاومت و جوش پذيري بالايي را مي بخشد. 

كاربرد اين نوع ورق در پل ها، ساختمان و سازه ها، انواع قطعات خودرو و كاميون، ماشين هاي سنگين، كانتينر ها و تير هاي برق مي باشد. 

ورق A516 گريد 65، در تركيبات خود داراي فلز هاي كروم و مقدار اندكي منگنز و نيكل است. اين فلز ها باعث مي شود تا مقاومت و استحكام اين ورق ها در برابر مواد شيميايي افزايش پيدا كند. 

اين ورق در صنايع مختلفي مورد استفاده قرار ميگيرد. شركت هاي حفاري نفت، فرآوري گاز، صنايع ساخت دارو، پتروشيمي، توليد برق و تجهيزات شيميايي و دارويي از جمله كاربرد هاي اين ورق محسوب مي شوند. 

ورق A516 گريد 60،‌ از تلفيق چند عنصر به نام هاي فسفر، گوگرد، آلومينيوم، منگنز، كروم، نيكل، مس، تيتانيوم، موليبدن و نيوبيوم به دست مي آيند.‌ از آنجايي كه اين محصولات نقطه ذوب پاييني را نسبت به ساير محصولات مشابه دارند، در صنايعي كه به درجه حرارت پايين نياز باشد، مورد استفاده قرار ميگيرند. 

از كاربرد هاي اين ورق ها مي توان به مصرف آنها در ساخت شيرالات، مخازن ذخيره و كندانسور و همچنين ديگ‌ هاي بخار صنعتي اشاره نمود. 

ورق  A516گريد 55، همانند ورق هاي ذكر شده، در مخازن تحت فشار كاربرد دارد. 

 در حقيقت تفاوت هاي موجود در انواع گريد هاي اين ورق ها به ميزان تحمل فشار و دما، تست كشش و ضربه و نيز قابليت عدسي شدن آنها مربوط مي شود. 

 از آنجايي كه اين ورق ها داراي مواد و متريال خاصي از جنس فولاد مي باشد، در صنايع مختلف نفت، گاز و پتروشيمي مورد استفاده قرار ميگيرد. اين محصول به جهت شكل بافت فولادي كه دارد، گزينه مناسبي براي ساخت و تهيه مخازن گازي از جمله گاز شيرين و گاز ترش نيز به حساب مي آيد. همچنين اين ورق ها در مخازن تحت فشار، انواع اتصالات و مبدل هاي تحت فشار، مخازن كروي شكل و تجهيزات انرژي هاي تجديدپذير داراي كاربرد هايي مي باشند. 

اين ورق از جمله ورق هاي آلياژي مخزني و آتشخوار به شمار مي رود. ورق A516 در دسته فولاد هاي متوسط كربن مي باشد.‌ اين نوع ورق استحكام و مقاومت بالايي در برابر تغييرات محيطي منفي نظير زنگ زدگي و خوردگي دارد. وجود عناصري نظير كروم سبب مي شود تا مقاومت اين ورق افزايش داشته باشد. اين نوع ورق در كيفيت و قيمت هاي مختلفي تهيه مي شوند و در دسترس متقاضيان قرار خواهد گرفت. اين نوع ورق در كارخانجات داخلي تهيه مي شود. منتهي به دليل وجود عنصري به نام منگنز از كيفيت پايين تري برخوردارند. البته تركيبات اين ورق ها با ديگر ورق هاي مشابه داراي تفاوت هايي نيز هستند. 

چنانچه قصد خريد اين دسته از محصولات را داريد، بهتر است با افراد  و مشاوران باتجربه و مطلع در اين زمينه مشورت كنيد. كيفيت بالا و مرغوبيت اين محصولات با توجه به مصارف مختلف متقاضيان مي تواند متفاوت باشد. 

دمايي كه براي انتقال بتن لازم است به چه صورتي است؟

دمايي كه براي انتقال بتن لازم است به چه صورتي است؟

دو نوع روش متفاوت براي تهيه بتن آماده به كار گرفته مي‌شود. در روش اول همه مواد تشكيل دهنده نوع تعيين شده بتن با مقادير مشخص و تعيين شده در كارگاه يا كارخانه با هم مخلوط و آماده سازي مي‌شوند. محصول آماده پس از طي مراحل توليد توسط ماشين آلات ويژه به محل مورد نظر انتقال داده مي‌شود. 

تهيه ماسه و شن

تركيبات اصلي براي توليد بتن آماده ماسه، سنگ، سيمان پرتلند، آب و گاها مواد افزودني مي‌باشند. كيفيت سيمان و ماسه سنگ از اهميت بالايي برخوردار مي‌باشند؛ از اين رو، به عنوان اولين اقدام بايد ماسه سنگ با كيفيت و استاندارد تهيه كرد.

وارد كردن سيمان

نوع سيمان استفاده شده در بتن تاثير بسزايي در ميزان استحكام و مقاومت بتن دارد؛ بنابراين براي توليد بتن بايد سيمان پرتلند را به صورت فله‌اي از كارخانه سيمان تهيه كرد.

تركيب ماسه با سيمان

پس از تهيه ماسه سنگ و سيمان، اين دو ماده توسط نوار نقاله به مخزني منتقل مي‌شوند كه درون آن يك ميكسر قرار دارد. ميكسر ماسه سنگ و سيمان را با يكديگر تركيب كرده و يك تركيب يكنواخت به وجود مي‌آيد. 

تخليه تركيب ماسه و سيمان

پس از گذشت زمان مشخص براي تركيب مصالح، بايد آن را توسط يك قيف به روي يك نوار پلاستيكي انتقال داد. اندازه قيف با توجه به اندازه مخزن و حجم بتن قابل تغيير است. با انتقال مصالح از مخزن به نوار پلاستيكي مي‌توان از هدر رفتن آن جلوگيري كرد.

انتقال تركيب اوليه به مخزن اصلي

با انتقال مواد اوليه از مخزن اختلاط به نوار پلاستيكي، مواد اوليه با يك حركت چرخشي از روي نوار پلاستيكي به داخل مخزن اصلي انتقال مي‌يابد. اين مرحله مهم‌ترين مرحله توليد بتن آماده است. براي بالا بردن كيفيت بتن بايد مواد كمتري به داخل مخزن ريخته شود.

اضافه كردن آب و مواد افزودني

مخازن آب مستقيماً به مخازن اصلي و ميكسر‌ها متصل هستند. مواد افزودني كه در توليد بتن مورد استفاده قرار مي‌گيرند عبارتند از ضد يخ، خشك كننده بتن و ساير مواد افزودني، كه با توجه به تشخيص مسئول فني به تركيبات بتن اضافه مي‌شوند.

اختلاط بتن

در اين مرحله آب و مواد افزودني از يك طرف و مصالح از طرف ديگر وارد مخزن اصلي و ميكسر كارخانه مي‌شوند و با يكديگر كاملاً مخلوط مي‌شوند. حجم مخزن نشانگر توانايي كارخانه در توليد بتن است. هر چه مخزن بزرگ‌تر باشد، قاعدتاً كارخانه قادر به پاسخگويي به مشتريان بيشتري است.

تركيب مواد شيميايي مورد نياز

اكنون با به پايان رسيدن مراحل توليد بتن، به فرآيندهاي جانبي مي‌پردازيم. در اين مرحله به درخواست شركت‌ها به منظور بالا بردن كيفيت بتن مواد شيميايي به بتن اضافه مي‌شود. برخي از شركت‌ها از آن به عنوان نمونه استفاده مي‌كنند.

بررسي كنترل كيفي و حجم بتن

در اين مرحله بتن آماده تحويل به مشتري است اما پيش از آن بايد از سوي واحد كنترل كيفي تأييد گردد. واحد كنترل كيفي داراي آزمايشگاهي است كه در آن آزمايش‌هاي مختلفي صورت مي‌گيرد كه در آن همخواني داشتن بتن توليدي با سفارش مشتري مورد بررسي قرار مي‌گيرد و در صورت تاييد كارشناسان بتن آماده تحويل به مشتري است.

انتقال بتن به تانكر ميكسر براي انتقال به محل پروژه

با گرفتن تاييديه بتن توسط كارشناسان كنترل كيفي، مراحل توليد بتن عملاً به پايان رسيده و بايد آن را به محل پروژه انتقال داد. براي انتقال بتن به محل پروژه تانكرهاي ميكسر مورد نياز مي‌باشند. اين ميكسرها داراي حجم‌هاي متفاوتي مي‌باشند كه با توجه به ميزان بتن تانكر مناسب انتخاب مي‌گردد. هر از گاهي، لازم است كه بتن با پمپاژ به مخزن ميكسر منتقل شود. با گذشت زمان كيفيت بتن نيز كاهش مي‌يابد به همين دليل كارخانه‌ بتن آماده در اصفهان طي فواصل زماني مشخصي وضعيت بتن را بررسي كرده تا از كيفيت آن اطمينان حاصل كند.

راحتي استفاده از ماشين هاي حمل بتن

مزاياي بتن آماده

1. دسترسي آسان و راحت از مهمترين مزاياي بتن اماده مي باشد. بتن هاي اماده بر خلاف بتن هاي دست ساز كه بايد جايي نزديك در محل توليد شوند تا بتوان از آنها بهره برد در كارخانه هاي مخصوص آماده شده و توسط ماشين هاي ميكسر به راحتي به محل پروژه منتقل مي شوند.

2. افزايش سرعت بتن ريزي از ديگر مزاياي بتن اماده مي باشد. سرعت در عمليات ساختمان سازي به خصوص در پروژه‌هاي بزرگ از اهميت زيادي برخوردار است.

3. كيفيت بهتر بتن هاي آماده نسبت به بتن هاي عادي اثبات شده است. خوب است بدانيد كه بتن آماده تحت معيارهاي تعيين شده و استاندارد هاي بين المللي توليد مي شوند.

4. صرفه جويي اقتصادي از ديگر مزاياي بتن آماده است كه اين ويژگي براي مديران پروژه هاي ساختماني بسيار مهم است. شما به عنوان مشتري با استفاده از اين محصول به دليل نياز به نصب آسان آن مي توانيد بسياري از هزينه هاي حمل ونقل و نصب را كاهش بدهيد. علاوه بر اين استفاده از بهترين استاندارد ها در توليد اين نوع از فرآورده هاي بتني مي تواند خيال شما را از كيفيت مناسب آن راحت كند و اين به معني نياز كمتر اين بتن آماده به نگه داري و تعمير هاي پي در پي خواهد بود.

5. بتن آماده به طور كلي جزو محصولات محكم و با استقامت به شمار مي رود كه استفاده از آن مي تواند امنيت ساختمان را در برابر بلاياي طبيعي مانند سيل و زلزله افزايش بدهد. در تهيه بتن آماده از تركيبات و مواد افزودني خاصي بهره مي‌برند كه نقش مهمي در بهبود كيفيت بتن ايفا مي‌كنند. از اين رو بتن آماده مقاومت سازه را به طرز چشمگيري افزايش مي‌دهد.

معايب بتن آماده

انتخاب كارخانه بتن نا معتبر

از آنجاكه توليد بتن آماده در يك كارگاه ديگر و اغلب به دور از نظارت شخص كارفرما و پيمانكار ساخته مي‌شود؛ بنابراين بايد در انتخاب كارخانه معتبر بتن آماده بيشتر دقت كرد. بهتر است قبل از سفارش بتن، به چند كارخانه بتن سر بزنيد و از نزديك ديدن كنيد و سپس با مقايسه قيمت و خدمات، بهترين كارخانه را انتخاب كنيد.

زمان انتقال بتن آماده به محل ساخت و ساز

در يك ايستگاه توليد بتن، مواد با هم تركيب مي شوند و زماني كه آب به سيمان پورتلند مي رسد، فرايند هيدراتاسيون شروع مي شود، بنابراين زمان مورد نياز براي انتقال بتن از كارخانه به محل ساخت و ساز براي مسافت هاي طولاني تر، زماني بحراني مي باشد. مدت زمان حمل بتن تا محل پروژه تاثير بسيار مهمي در كيفيت نهايي بتن دارد. از اين رو بايد در تركيب و انتخاب مواد افزودني بسيار دقت شود. هر نوع كوتاهي مي‌تواند هزينه‌هاي زيادي را به هر دو طرف اعمال كند.

نكته: براي مسيرهاي طولاني مي توان به مخلوط بتن آماده مواد افزودني، كند كننده ها و خاكستر بادي اضافه كرد تا فرآيند هيدراتاسيون را آهسته تر كرد كه اجازه مي دهد زمان حمل و نقل طولاني تر باشد.

نكته: زمان گيرش اوليه بتن دقيقا لحظه اي مي باشد كه بتن شروع به سخت شدن مي‌كند. 

بتن آماده با توجه به ويژگي‌ها و مزاياي بالقوه‌اي كه در پي دارد، روز به روز بيشتر در پروژه‌هاي ساختمان سازي استفاده مي‌شود. اگرچه هزينه توليد اين نوع بتن‌ها شايد در مقايسه با نوع سنتي پر هزينه‌تر باشد اما با در نظر گرفتن ديگر مزايا مانند افزايش قابل توجه سرعت ساخت، بتن آماده از نظر اقتصادي هم كاملاً به صرفه خواهد بود. لذا جهت اطلاع از قيمت بتن آماده در اصفهان، با كارشناسان ما تماس حاصل فرماييد.

قالب هاي بتن ريزي به چه صورتي است؟

بتن آماده چيست؟

بتن آماده با ارزش ترين ماده ساختماني است كه در كارخانه سيمان توسط دستگاههاي پيشرفته اي با نام بچينگ بر اساس مشخصات استاندارد مورد نياز توليد مي شود. تركيبات بتن آماده به نسبت مورد نظر در كارخانه با هم مخلوط مي شوند و سپس، بتن مخلوط آماده از طريق كاميون هاي ميكسر بتن به محل كار منتقل مي شود. اصطلاحات بتن و سيمان اغلب به جاي يكديگر استفاده مي شوند. با اين حال، اين دو محصول يكسان نيستند. سيمان جزء اصلي بتن است و به عنوان چسبنده عمل مي كند. سيمان پرتلند رايج ترين سيماني است كه در ساخت بتن آماده استفاده مي شود. اجزاي تشكيل دهنده بتن شامل شن، ماسه، سيمان و آب است و استحكام و دوام بتن عمدتاً با نسبت مواد تشكيل دهنده تعيين مي شود. 

فرآيند و مراحل ساخت بتن آماده

1. تهيه ماسه، شن و سيمان

 ماسه، سيمان پرتلند و سنگ از تركيبات اصلي ساخت بتن آماده مي باشد و بنابراين لازم است تا در اولين گام، محصولاتي با كيفيت و استاندارد مناسب تهيه كنيم.

نكته: براي توليد بتن بايد سيمان پرتلند را به صورت فله‌اي از كارخانه سيمان تهيه كنيد زيرا نوع سيمان تاثير بسزايي در ميزان استحكام و مقاومت انواع بتن دارد.

2. تركيب ماسه با سيمان

 در اين مرحله ماسه سنگ و سيمان توسط نوار نقاله به مخزني منتقل مي‌شوند كه درون آن يك ميكسر قرار دارد. ميكسر ماسه سنگ و سيمان را با يكديگر تركيب كرده و يك تركيب يكنواخت به وجود مي‌آيد.

نكته: بسته به سايز ماسه سنگ و بتن سفارشي مشتري، زمان اختلاط اين دو متفاوت است و اين زمان توسط مسئول فني تعيين مي شود.

3. تخليه تركيب ماسه و سيمان

پس از مدت زمان مشخصي براي اختلاط، مواد بايد توسط قيف به نوار پلاستيكي منتقل شود. اندازه قيف با توجه به اندازه مخزن و حجم بتن قابل تغيير است.

نكته: با انتقال مواد از مخزن به نوار پلاستيكي مي توان از هدر رفتن آن جلوگيري كرد.

4. انتقال تركيب اوليه به مخزن اصلي

 اين مرحله را به عنوان مهمترين مرحله توليد بتن آماده نام مي برند. در اينجا مواد اوليه منتقل شده به نوار پلاستيكي از مخزن اختلاط، با يك حركت چرخشي به مخزن اصلي منتقل مي شوند.

نكته: براي بالا بردن كيفيت بتن بايد مواد كمتري به داخل مخزن ريخته شود.

5. اضافه كردن آب و ديگر مواد افزودني

 خوب است بدانيد مخازن آب مستقيماً به مخازن اصلي و ميكسر‌ها متصل هستند و همچنين مواد افزودني نيز با توجه تشخيص مسئول فني به تركيبات بتن اضافه مي‌شوند.

6. اختلاط بتن

در اين مرحله كه فرايند توليد بتن اماده به پايان مي رسد، آب و مواد افزودني از يك طرف و مصالح از طرف ديگر وارد مخزن اصلي و ميكسر كارخانه شده و با يكديگر كاملاً مخلوط مي‌شوند.

نكته: حجم مخزن نشان دهنده توانايي كارخانه در توليد بتن است. هر چه مخزن بزرگتر باشد، مسلما كارخانه قادر به پاسخگويي به مشتريان بيشتري خواهد بود.

7. انتقال بتن به تانكر ميكسر براي انتقال به محل پروژه

 با تاييد بتن توسط كارشناسان كنترل كيفيت عملا فرآيند توليد بتن به پايان رسيده و بايد به محل پروژه منتقل شود. تانكرهاي ميكسر، براي انتقال بتن از شركت بتن آماده در اصفهان به محل پروژه مورد نياز هستند. اين ميكسرها حجم هاي مختلفي دارند كه با توجه به ميزان بتن، تانكر مناسب انتخاب مي شود.

اهميت بتن در كارهاي ساختماني به چه صورتي است؟

بتن آماده چيست؟

بتن آماده با ارزش ترين ماده ساختماني است كه در كارخانه سيمان توسط دستگاههاي پيشرفته اي با نام بچينگ بر اساس مشخصات استاندارد مورد نياز توليد مي شود. تركيبات بتن آماده به نسبت مورد نظر در كارخانه با هم مخلوط مي شوند و سپس، بتن مخلوط آماده از طريق كاميون هاي ميكسر بتن به محل كار منتقل مي شود. 

مزاياي استفاده از بتن آماده:

1. استفاده از بتن آماده براي كنترل كيفيت بالا و نزديك سبب كاهش تغييرات در خواص بتن سخت شده مي شود.
2. استفاده در كارگاههاي با فضاي كم و شلوغ يا در راهسازي ها كه امكان دپوي مصالح و ساخت بتن دشوار است.
3. استفاده از كاميونهاي مخلوط كن كه در طول حمل از جدايي دانه ها و كاهش كارآيي جلوگيري مي كند.
4. راحتي در ساخت مقادير كم بتن و بتن ريزي متناوب

نكاتي در مورد خريد بتن آماده در پروژه‌ها :

خريد بتن آماده شرايط خاص خود را دارد و با توجه به نوع پروژه مي‌توان تعيين كرد كه تا چه اندازه مي‌توان از اين بتن استفاده كرد. امروز شركت‌ها و كارخانه‌هاي بتن آماده به اين تكنولوژي دست يافتند كه علاوه بر توليد بتن آماده و ارائه آن درون ميكسرهاي مخصوص، امكان توليد بتن و ارائه آن در كيسه‌هاي با وزن‌هاي مشخص را نيز دارند. با اين‌ وجود خريد بتن آماده وابستگي بسياري به نوع پروژه دارد و با توجه به بزرگ بودن يا كوچك بودن آن ممكن است خريدار نوع خاصي از به از آن احتياج داشته باشد.

عموماً كساني كه از بتن آماده استفاده مي‌كنند، راهكارهاي استفاده از آن را بلد هستند و نحوه سفارش دادن آن را نيز مي‌دانند. به‌عنوان ‌مثال، پيمانكاران پروژه‌هاي بزرگ بعد از محاسبه ميزان حجم بتن مورد نياز و قيمت آن، اقدام به خريد بتن آمادهمي‌كنند. اما كساني كه مبتدي هستند و قصد دارند كه بتن ريزي يك پروژه كوچك مانند تعمير پلكان ساختمان يا بخشي از پاركينگ را انجام دهند به‌ مراتب كار سخت‌تري دارد و علاوه بر اين كه بايد حجم بتن مورد نياز را محاسبه كنند، بايد با كارخانه‌هاي توليد بتن نيز آشنايي داشته باشند و نحوه سفارش بتن آماده در اصفهان را بدانند.

ميزان بتن مورد نياز را خودتان محاسبه كنيد و براي خريد بتن آماده اقدام كنيد
متأسفانه امروز شرايطي پيش آمده است كه اكثر خريداران بتن با نحوه محاسبه ميزان بتن مورد نياز آشنايي ندارند و حتي ديده شده است كه در برخي از منابع از واحدهاي مانند فوت مربع استفاده مي‌شود. اين در حالي است كه بتن يك نوع ماده سيال محسوب مي‌شود و اين سياليت موجب مي‌شود كه محاسبه‌ي آنها بر مبناي حجم و به صورت مكعب صورت گيرد. به‌عنوان‌مثال براي محاسبه ميزان حجم بتن مورد نياز در يك اتاق يا در يك محفظه خاص بايد طول را در عرض و در ارتفاع ضرب كنيم و جواب نهايي را به صورت فوت مكعب يا مترمكعب گزارش كنيم.

حال اگر قصد خريد بتن آماده را داريد، يك سانتي‌متر يا متر نواري معمولي برداريد و ابعاد محل مورد نياز خود را با دقت اندازه‌گيري كنيد. بهتر است از واحد متر استفاده كنيم كه رواج بيشتري دارد. پس از محاسبه اندازه اين سه قسمت آنها را در يك ماشين حساب ضرب كرده و جواب نهايي را به صورت مترمكعب به كارخانه توليد بتن آماده ارائه دهيد. 

سفارش آنلاين بتن آماده

بتن آماده چيست؟

بتن آماده مخفف RMC ، در يك كارخانه توليد مي شود.اجزاي سازنده بتن به نسبت مورد نظر در كارخانه با هم مخلوط مي شوند و سپس ، اين بتن مخلوط آماده از طريق كاميون هاي ميكسر بتن به محل كار منتقل مي شود.

اولين بتن مخلوط آماده در اوايل سال 1930 ساخته شد ، اما پس از 1960 محبوبيت پيدا كرد.اولين كارخانه RMC در هند در سال 1992 در پونا آغاز به كار كرد.امروزه ، بتن مخلوط آماده به طور گسترده اي مورد استفاده قرار مي گيرد.

پس از سفارش آنلاين بتن آماده، بتن به صورت بتن تازه مخلوط شده كه هنوز در حالت پلاستيكي است (يعني حالت سخت نشده) به محل تحويل داده مي شود.پس از تحويل بتن به محل مورد نياز ، درمان ديگري لازم نيست.مي توان از آن مستقيماً استفاده كرد.

مواد افزودني مورد استفاده در RMC:

RMC در كارخانه توليد مي شود كه با محل كار فاصله زيادي دارد.زمان ارسال به محل حتي ممكن است به 4 تا 5 ساعت طولاني شود.در اين مرحله ، حفظ شرايط پلاستيكي بتن قبل از تحويل به محل ، ضروري تر مي شود.اگر اقدامات احتياطي انجام نشود ، بتن معمولي به دليل تبخير بخاطر دماي بالاتر ، آب خود را از دست مي دهد.براي جلوگيري از اين امر ، مواد افزودني مانند فوق روان كننده ها به بتن اضافه مي شوند تا از كارايي و مقاومت RMC اطمينان حاصل كنند.

نتيجه:

هر دوي بتن معمولي توليد شده در محل و بتن آماده مزايا و نگراني هاي خاص خود را دارند.اما بتن آماده گرانتر از بتن معمولي است كه در محل ساخت ساخته مي شود.با اين حال ، براي كارهاي بزرگ بتني و بتن ريزي عظيم ، يا هنگام ساخت ساختمان هاي چند طبقه ، استفاده از بتن آماده مي تواند از نظر نيروي كار ، كيفيت و هم چنين زمان مفيد باشد.

انواع بتن آماده

بتن آماده استاندارد:

بتن آماده استاندارد ساده‌ترين و درعين‌حال پركاربردترين نوع اين بتن است كه از مواد ساده و اصلي بتن ساخته مي‌شود. اين بتن به دليل انعطاف‌پذيري در طراحي، كاربرد گسترده‌ اي در بخش‌هاي مختلف ساختماني دارد.

بتن سيال:

بتن سيال بيشتر براي درزگيري و تعمير بخش‌هاي مختلف لوله‌ها و كابل‌ها استفاده مي شود. 

بتن تقويت‌شده با فيبر :

اين نوع بتن حاوي مواد فيبري است كه مقاومت ساختاري بتن را افزايش مي‌دهند. انواع مختلف الياف شامل فيبر فولادي، فيبر مصنوعي و الياف شيشه‌اي همراه با مخلوط بتن استفاده مي گردد. از بتن تقويت شده با فيبر براي جلوگيري از نفوذ پذيري بالا استفاده مي شود.

بتن خود تراكم :

بتن خودتراكم يك نوع بتن آماده است كه حاوي آب بالايي مي باشد و به‌ راحتي و بدون نياز به نيروي مكانيكي بالا شكل‌ دهي مي‌شود. جا به جايي اين نوع بتن به راحتي صورت مي گيرد و در برخي ساختار هاي خاص استفاده مي شود.

بتن متراكم :

بتن متراكم يا غلتكي با تراكم بسيار بالا و تحت‌فشار بالا توليد مي‌شود و درصد آب بسيار كمي دارد. بتن RCC عمدتاً در ساخت پل و سازه‌هاي عظيم استفاده مي‌شود و از بتن معمولي سفت‌تر ميباشد و به سختي شكل داده ميشود.

بتن معماري و تزئيني:

به‌ طور كلي بتن معماري و تزئيني را بيشتر در ساخت قطعات ساختاري استفاده مي كنند. در ساليان اخير، شيوه‌هاي متعددي براي طراحي معماري و تزئين ساختمان استفاده مي‌شود كه به يك نوع بتن نرم و خاص نياز دارد. اين نوع بتن در اطراف استخرها، پياده‌روها و راه‌هاي ورودي استفاده مي‌شود. همچنين شيوه‌هاي حكاكي نيز مي‌تواند بر روي سطح بتن معماري و تزئيني استفاده شود.